Tout d'abord, un montant pondéré de la poudre de tungstène à sec et d'autres éléments et de les mélanger.

Puis les tirer dans un moule spécialement con?u dans une tige de pression hydraulique, où une force de plus de 100.000 livres, est appliquée au piston du moule.

De plus, il est soigneusement transférée sur un support temporaire, constitué de l'élément de soeur de tungstène, de molybdène, qui supporte l'barres en alliage de tungstène est chauffé trois quarts d'heure à environ I600 ° C. Dans un four, une tige en alliage de tungstène tube chauffé électriquement, qui est en permanence en passant au travers du four sont protégés de l'oxydation, à cette température par de l'hydrogène gazeux.

Et de matri?age à chaud de barres en alliage de tungstène. Une machine de sertissage qui est un marteau à grande vitesse bien contr?lé est utilisé dans ce cas, de réduire le diamètre de la tige d'alliage de tungstène par des opérations successives. Les barres en alliage de tungstène est chauffé à environ 1600 ° C.Then avec une atmosphère de gaz d'hydrogène dans un four électrique, d'un alliage de tungstène est rapidement passée à travers la machine de matri?age. Dans cette opération, le diamètre de la tige est réduite de 10 pour cent. Les barres en alliage de tungstène sont ensuite réchauffés dans le four et est prêt pour la prochaine paire de sertissage matrices qui réduira encore son diamètre de 10 pour cent. tube métallique et l'anode fini est ensuite polie et très soigneusement nettoyés.

Enfin, alliage de tungstène tiges usinage. Alliage de tungstène est si difficile qu'elle ne peut pas être usinée par les outils de bords tranchants, mais il peut être amené dans des formes de désir par martelage à haute température ou de broyage à froid.